本产线是对电解液生产运输过程中使用的储存罐进行清洁，有效祛除外壁污染及内壁残留污渍的同时，对其进行全自动保压置换储存，在过程中对于罐体电导率，酸碱度，内部结构洁净度进行时时检测监控，使其为后续电解液品质提供稳定保障。
本产线内置RFID追溯系统可对于储存桶的全生命周期进行管控追溯，在记录桶身历史信息（包含客户信息，流转时间，储存品种，静置时间，灌装品种）的同时，还可时时记录清洗前后电导率，酸碱度，保压值等参数。主体结构采用防锈耐腐蚀材料，使用寿命长；全线标配主动排风系统，隔绝操作员与高危物质接触；自带废液废水收集处理功能，满足环保排放要求；动态监控清洗效果，追溯记录清洗品质。清洗效率较传统人工清洗提高400%，同时人工需求降低70%，耗水量降低50%；智能仓储系统根据上位机程序，对于包装桶进行有序分类，做到自动出入库，根据DCS指令自动与灌装线进行生产对接。有效保证了清洗效果、降低管控品质风险，降低企业生产及环境成本，提高生产、物流智能化程度，增加综合效益。

此自动化作业线是对裸电芯生产过程中使用过的Tray盘（流拉盒）进行清洁，消除表面颗粒污染风险，使其能够再次投入生产。线体主要包括上料缓存、拉开变位、Tray装篮、超声波清洗、洁净压缩空气吹扫、真空干燥、自动下料及物料篮回流等功能，标配RO水系统及空气净化系统。

此检测设备，主要用于在服务站点，工厂环境下，电池包或电池组的气密性检测，既可用于小规模产品检测，也适用于批量电池包电池组的检测应用。主体功能包含对于高压，低压条件下的气密性检测，适应不同种类电池产品的检测需求，且无需切换硬件，可通过软件完成功能切换，并且配置有专门的标准罐，可用于自行校准。

此工作站用于回收锂电池正极材料匣钵中粘附及腐蚀粘附的正极材料，通过多工位对于匣钵内壁、外壁、底面、R角的柔性清理，将富含钴、锂、镍等金属的正极材料完全剥离，对副产品进行收集，便于后续精细回收。在创造经济价值同时，降低废旧匣钵淘汰之后由于清理不净而产生的工艺配方外泄、危废运输等风险。

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